Máy làm nắp không dệt ưa nước

Sản phẩm không dệt ưa nước: Sản phẩm không dệt bằng polypropylene (PP) được sử dụng rộng rãi vì tính năng tuyệt vời, phương pháp chế biến đơn giản và giá thành rẻ.Đặc biệt trong những năm gần đây, nó đã được sử dụng rộng rãi trong y tế, quần áo, vật liệu đóng gói, vật liệu lau, vật liệu bao phủ nông nghiệp, vải địa kỹ thuật, vật liệu lọc công nghiệp và các lĩnh vực khác, và có xu hướng thay thế các vật liệu truyền thống.Vì PP là cấu trúc không phân cực và về cơ bản không chứa nhóm ưa nước nên về cơ bản vải không dệt PP không có tính năng hút nước.Quá trình biến tính ưa nước hoặc hoàn thiện ưa nước phải được thực hiện trong quá trình sản xuất sản phẩm không dệt PP ưa nước.Để cải thiện sản phẩm không dệt PP ưa nước trong sản xuất sản phẩm không dệt ưa nước, nói chung bằng cách cải thiện khả năng thấm ướt bề mặt của nó, chủ yếu có hai phương pháp: biến đổi vật lý và biến đổi hóa học.

Biến đổi hóa học chủ yếu làm thay đổi cấu trúc phân tử của PP, thêm các nhóm ưa nước vào chuỗi đại phân tử, và sau đó thay đổi khả năng hút ẩm của nó, chủ yếu bao gồm đồng trùng hợp, ghép, liên kết chéo, clo hóa, v.v.Biến đổi vật lý chủ yếu cải thiện hiệu ứng ưa nước bằng cách thay đổi cấu trúc bậc cao của phân tử, chủ yếu thông qua sửa đổi pha trộn (tức là trước khi kéo sợi) và sửa đổi bề mặt (tức là sau khi kéo sợi).Theo thời gian bổ sung của chất điều chỉnh, điều chỉnh pha trộn (sửa đổi sơ bộ kéo sợi) có thể được chia thành phương pháp trộn hạt, phương pháp tạo hạt đầy đủ và phương pháp ép kéo sợi sơ bộ.Masterbatch màu thông thường là một phương pháp vải không dệt ưa nước quan trọng được sản xuất bởi các nhà sản xuất vải không dệt.Các chất phụ gia ưa nước thông thường đầu tiên được tạo thành các hạt sứa, sau đó trộn với PP để kéo thành vải.Ưu điểm: sản xuất đơn giản, không cần thêm bất kỳ thiết bị nào, thích hợp cho chăn nuôi gia súc hàng loạt nhỏ và tính ưa nước lâu.Nhược điểm: hiệu ứng hút nước chậm và hiệu suất xử lý kém.Nó thường được sử dụng để kéo sợi vải.Chi phí cao, và chi phí gấp 2 ~ 3 lần so với phương pháp hoàn thiện sửa đổi bề mặt.Khả năng kéo sợi kém và quá trình này cần được điều chỉnh.Ví dụ, một khách hàng lãng phí 5 tấn vải từ các nhà máy của hai công ty mẹ, nhưng không sản xuất thành phẩm.Trong phương pháp tạo hạt hoàn chỉnh, chất điều chỉnh, tấm PP và các chất phụ gia được trộn đều, và các hạt PP ưa nước được chuẩn bị bằng cách tạo hạt đầy đủ bằng vít, sau đó nấu chảy và kéo thành vải.Ưu điểm: hiệu quả xử lý tốt, hiệu quả lâu dài và vải có thể được tái sử dụng.Nhược điểm: máy đùn trục vít cần thêm thiết bị, chi phí trọng tải cao và tác dụng hút nước chậm.Nó chỉ thích hợp để sản xuất hàng loạt.Tác nhân ưa nước, cụ thể là polyme ưa nước, được bơm trực tiếp vào trục vít chính của vải không dệt trước khi kéo sợi, sau đó trộn đều với PP nấu chảy để kéo sợi trực tiếp.Ưu điểm: hiệu quả lâu dài và có thể tái sử dụng vải.Nhược điểm: trộn không đều thường dẫn đến khó kéo sợi và khả năng hoạt động kém.Hoàn thiện bề mặt ưa nước là một phương pháp đơn giản, hiệu quả và chi phí thấp để sản xuất sản phẩm không dệt ưa nước.Hầu hết các nhà sản xuất vải không dệt của chúng tôi chủ yếu sử dụng phương pháp này.Quy trình chính là: vải không dệt cán nóng kéo thành sợi trực tuyến - phủ cuộn hoặc phun tia hồng ngoại ưa nước hoặc không khí nóng.Ưu điểm: vải không dệt có ưu điểm là không kéo sợi, tác dụng hút nước nhanh, hiệu quả cao và giá thành rẻ, bằng 1 / 2-1 / 3 chi phí của phương pháp tổng hợp thông thường.Thích hợp cho sản xuất hàng loạt;Nhược điểm: thiết bị sau điều trị cần mua riêng và đắt tiền.Khả năng chống rửa kém.Thử nghiệm khả năng chống giặt cho thấy thời gian thâm nhập tăng lên khoảng 2 lần sau ba lần giặt nước.Không thể đáp ứng các yêu cầu tái sử dụng;Sản xuất hàng loạt;Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp này xác định rằng nó chủ yếu phù hợp với các sản phẩm dùng một lần có yêu cầu cao về tính thấm nước và tính dễ thấm nước, chẳng hạn như vật liệu vệ sinh, tã giấy, băng vệ sinh, v.v.